十萬級無塵車間有哪些標準？
十萬級無塵車間指：每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰的數(shù)量少于10萬個。 十萬級是英尺的空間內允許存在的0.5微米的塵埃粒子的個數(shù)在十萬個以內。
那么，潔凈車間如何定義十萬級、萬級和百級呢？
按空氣中懸浮粒子來劃分潔凈室及相關受控中空凈度等級，就是以每立方氣中的至大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。
1、幾級潔凈車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室。（10萬）級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
2、 十萬級、萬級和百級潔凈車間的凈化參數(shù):
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次；100≥500次.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
無塵車間等級劃分
車間是指將一定空間范圍內之空氣中粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵車間。
無塵車間等級劃分：1級≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百|萬級
越排在前面，級別越高，1級是級別高的。常見的是百級到十萬級。
1級 這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的**要求為亞微米。
10級 這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。
100級很多人認為，這1級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細jun感染特別敏感的病人的隔離治liao。
1000級這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
100000級十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這1級無塵車間。
也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。
無塵車間的凈化潔凈度根據(jù)生產工藝要求，合適就好。
一、十萬級無塵車間作業(yè)環(huán)境規(guī)定：
落塵量檢查每三個月委外檢查并附檢查效果至公司處理部存檔。
十萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季一般為20~22℃、夏季一般為24~26℃、波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%。作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間)，由主管級人員不定期審核確認。
二、十萬級無塵車間室內空氣參數(shù)要求：
溫濕度要求：溫度一般為24 2 ℃ ，相對濕度為55 5%。
新風量大。由于十萬級無塵車間內，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應取下列的大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。
送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。
三、十萬級無塵車間的日常維護：
1、每周塵潔凈車間的照明、應具、超凈臺、風淋室、消du器等設備進行檢發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做記錄。
2、每月對無塵潔凈車間的外圍、包括門窗、輔助用房內的燈具、風幕機、滅蠅燈、驅鼠設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修并做好記錄。
3、每月對無塵潔凈車間技術夾層、彩鋼板結構、密封門、窗和傳遞窗、水池、地面環(huán)氧層等進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏脫膠、門窗變型漏風、地面破損等情況及時報修并做記錄.對無法停止使用的設施，安排在停產大修期間維護。
4、無塵潔凈車間內的消防及監(jiān)控系統(tǒng)，每月例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做記錄(未經質管部門批準，不得隨意開啟**門)。
5、無塵潔凈車間內的維修保養(yǎng)不得動用明火。維修過程中不得對廠房及藥品造成污染。
